汽爆設備的產量確定

超音速汽爆設備單元產量的確定 目前所提供的超音速汽爆生產單元為日處理25噸生物質原料。這一生產規模的確定是經過考查生物質企業整體生產流程的所有環節，考慮到經濟技術兩方面的因素后而綜合確定的。同樣，客戶在進行超音速數控汽爆機單元規格和數量選擇時，也要考慮方方面面的實際情況，才能做出合理選擇。 首先，物流成本是首要考慮的因素，單機過大會引起物流成本激增。汽爆機單元規格的大小，決定了企業場內場外的物流密度和輸送距離，對物流成本起到決定作用。由于秸稈密度較低，一噸物料的體積約為8立方米左右。當規劃年秸稈處理量為3萬噸時（日處理量100噸），其貯存體積為24萬立方米；當秸稈貯存堆高為5米時，在不考慮物流通道、消防通道時，凈占地約5萬平方米。假如采用單機日處理量100噸汽爆機時，則會形成5萬平方米的物料向一點集中，引起場內物流周轉費用上升。若采用4臺25噸汽爆機，在5萬平方米均布擺設，則會大幅降低場內物流周轉費。 

第二，一對一的汽爆機與鍋爐配置會引起供汽源的劇烈波動。當一臺鍋爐在沒有其它熱負荷的情況下，只向一臺汽爆機做間斷式集中供汽，當汽爆機處于加料狀態時，蒸汽停止供應，由于鍋爐內煤的燃燒并沒有停止，鍋爐的爐膛溫度不可能在幾秒鐘內停止，鍋爐的熱惰性將會引起鍋爐超壓運行；當汽爆機處于供汽時，需大量蒸汽在數秒鐘涌進入汽爆機，而鍋爐在短時間受鍋爐額定蒸發量限制，在數秒鐘內產不出其供出的蒸汽，因此將會引起鍋爐欠壓運行，物料所確定的蒸汽壓力將得不到保障；由于鍋爐的單一熱負荷極不穩定，很難保障鍋爐的正常運行，甚至發生安全事故。按我國蒸汽鍋爐安全操作規范規定，蒸汽鍋爐在運行過程中，應保持熱負荷穩定，禁止鍋爐運行工況出現壓力驟升驟降，引起鍋爐受壓部分金屬疲勞，從而引發安全事故。 若采用多臺汽爆機在計算機控制下交替均衡工作，則可明顯穩定鍋爐工作壓力，保障汽爆工藝壓力運行，實現預期的預處理結果。從以上分析可以得出，當蒸汽類設備組成工業系統時，應符合強制性標準的規定，應由多臺小容積負荷設備組成，其單臺負荷不應超過鍋爐負荷的25%，且相互交替自動有序在計算機控制下規則運行，以保障蒸汽系統安全穩定運行，實現實驗室理論確定的蒸汽壓力工藝目標。 實踐證明，大容積的噴放罐會對蒸汽源產生很大沖擊。由手工操作的熱噴放系統，由于手工操作，其中不確定因素較多，根本無法保障蒸汽系統安全有序工作。目前在熱噴放設備中，大多是3至5立方米的大容積噴放罐，配置2噸鍋爐，其蒸汽包容量大多在0.5立方米，且不具備蒸汽壓力自動平衡系統的功能。 供汽時，只有0.5立方米蒸汽包的鍋爐向3至5立方米大容積的噴放罐注蒸汽時，由于短時用汽量遠大于鍋爐的儲汽量及額定產汽量，必將引起鍋爐壓力驟然下降，待熱平衡后再緩慢回升至額定壓力，整個系統蒸汽壓力交替大幅度波動，工作運行在極不穩定狀態。 加料時，目前噴放罐多采用人工填料的原始方法，從打開裝料口，經過工人或皮帶運輸機裝滿3至5立方米的噴放罐。裝滿40立方米的秸稈，需經過較長時間，然后再關閉緊固裝料口。由于這個過程是手工作業，因此影響這個過程時間長短的不確定因素較多。鍋爐在這個不確定時間中，由于不供汽及在保壓過程中供汽量減少等原因，都會引起鍋爐壓力在這兩個過程中超過鍋爐額定壓力，引發安全事故。 若增大鍋爐蒸汽貯存，由于蒸汽屬可凝性氣體，在貯存容器內必須自動加熱，否則由于漏熱將使蒸汽相變為水，因此只有改變蒸汽負荷配置，方可滿足系統正常安全運行。 綜上所述，由于噴放罐單體容積大，造成蒸汽波動幅度較大，根本無法穩定在理論確定的壓力范圍，因此熱噴放工藝中關于工作壓力的確定，由于熱噴放罐功能簡陋，僅僅是個理論概念而已，根本無法工業實施。 因此汽爆機單機產量不易過大。從大量的生產實踐中，以25噸汽爆機并列運行較為經濟合理。 針對壓力平衡問題，數控汽爆機在計算機控制下，會自動平衡進入汽爆機的蒸汽量與爆腔內壓力。以及當鍋爐壓力過高時，會自動降低保壓時間；當鍋爐壓力過低時，會自動延長保壓時間。當鍋爐蒸汽壓力超過設定壓力時，會自動禁止超壓蒸汽進入汽爆機。數控汽爆機的自動蒸汽平衡能力，是十分重要的，在鍋爐蒸汽系統對間斷供汽負荷做間斷供汽時，其蒸汽壓力的不穩定是肯定的。對于工作在不穩定蒸汽系統的汽爆機，其自動平衡能力是十分必要的。當數控汽爆機多臺自動運行時，即可共用一套數控自動化控制系統，可大幅降低設備造價節約投資。